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要想增加高頻焊管機組使用壽命鍍鋅是好的選擇，鍍鋅其實是為了增加壽命，保護設備，在鍍鋅前，應該做好準備工作。首先要清理焊管設備的鋼管表面，確認鋼管表面的干凈、除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而確認鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前就要進行表面預處理。一般的預處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接著是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過燃燒或堿洗來實現一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機堿洗時間一般保持在8-10分鐘。

后是酸洗，雖然堿洗也可以除污漬，但是兩種針對的污漬略有不同，酸洗的目的是除鋼管表面的氧化鐵皮。其優點是可以在常溫下操作，除氧化鐵皮的能力強，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗產生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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一、直縫鋼管清洗法

利用乳化液或乳劑等化學物質清洗直縫鋼管的表面，可以去除灰塵、油脂等直縫鋼管表面污染物。清洗法只是輔助和預防的作用，并不能真正的去除直縫鋼管的焊劑、銹跡和氧化皮。

二、直縫鋼管酸洗法

利用酸性化學試劑對直縫鋼管的銹跡進行沖洗，可以達到表面的清潔，去除鐵銹和氧化皮，但使用酸洗處理會對生態環境造成污染，超出環保指標，使用不當還會損毀直縫鋼管，影響使用，所以這種方法已經被取消使用了。

三、直縫鋼管工具除銹法

利用鋼絲刷等工具對直縫鋼管表面進行打磨，可以去除表面淺層的鐵銹、焊渣和氧化皮，但深層次和牢固的鐵銹無法全部去除，無法達到施工要求。

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高頻直縫焊管焊接中，焊接功率巨細決議了焊接輸入熱量的多少，當外界條件一定，輸入熱量缺乏時，被加熱的帶鋼邊際達不到焊接溫度，仍保持一種固態組織而構成冷焊甚至無法熔合。 　　

檢測時這種未熔合一般表現為壓扁試驗不合格、水壓試驗時鋼管爆裂，或許鋼管矯直時焊縫開裂，這是一種較嚴峻的缺點。另外，焊接熱輸入量也會受帶鋼邊部質量的影響，如帶鋼邊部有毛刺時，在進入揉捏輥焊點之前毛刺會導致打火，構成焊接功率丟失而使熱輸入量減小，從而構成未熔合或冷焊。當輸入熱量過高時，被加熱的帶鋼邊際超越了焊接溫度，而發生過熱甚至過燒， 焊縫在受力后也會開裂， 有時會因焊縫擊穿構成熔化金屬飛濺構成孔洞。熱輸入量過大構成的砂眼和孔洞，檢測時這些缺點主要表現為90°壓扁試驗不合格、沖擊試驗不合格、水壓試驗時鋼管爆裂或滲漏。

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